고강도 최악의 원사 ： 섬유 산업에서 새로운 가장 좋아하는 방법

1. 고강도 최악의 원사는 무엇입니까?

• 원자재의 주요 요인 :
  빗질 울 원사에 사용되는 섬유는 원료로 더 미세하고 길고 균일 한 고품질 양모로 만들어졌으며, 이는 다른 양모 원사와 구별되는 주요 요인 중 하나입니다. 고품질 울의 특성은 원사에게 선천적 이점을줍니다. 더 미세한 섬유는 원사를보다 섬세하고 부드럽게 만질 수 있습니다. 섬유가 길면 원사의 강도와 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이러한 고품질 울이 일련의 최악의 회전 공정을 통해 처리되면 고강도 빗질 울 원사가 탄생합니다.
• 생산 공정의 핵심 - 빗질 프로세스 :
  최악의 회전 과정에서 빗질 과정이 특히 중요합니다. 빗질 과정은 요구 사항을 충족하지 않는 짧은 섬유 및 불순물을 제거하기위한 엄격한 스크리닝 프로세스와 같습니다.
  • 생 양의 전처리 단계에서, 불순물, 면화 씨앗 등은 먼저 섬유의 청결을 보장하기 위해 제거됩니다.
  • Then the fibers are preliminarily combed by carding (combing) to make them roughly straight;
  • 그런 다음 빗질 단계에 들어가 빗질 기계를 사용하여 짧은 섬유 (보통 1cm)와 잔류 불순물을 완전히 제거하여 길고 깔끔한 섬유 만 남습니다.
  • 마지막으로, 빗질 섬유는 그리기에 의해 처리되고 마지막으로 균일 한 고강도 원사로 회전된다.
• 일반 양모 원사와의 구별 :
  일반 양모 원사와 비교할 때, 고강도 최악의 원사는 여러 측면에서 명백한 차이가 있습니다. 일반 양모 원사의 생산 공정에서, 섬유의 스크리닝 및 빗질은 빗질 울 원사의 스크리닝 및 빗질이 엄격하지 않으므로 일반 양모 원사의 섬유 두께는 균일하지 않을 수 있으며, 짧은 섬유 함량은 비교적 높으며 더 많은 불순물이 있습니다. 이것은 일반 양모 원사가 강도의 고강도 빗질 울 원사보다 훨씬 열등하며, 일반 양모 원사에서 짠 직물은 변형 및 약탈이 발생하기 쉽다는 사실을 초래한다. 고강도 빗질 울 원사로 만든 직물은 내구성이 뛰어나고 표면 마감재가 높고 약탈이 쉽지 않으며 섬세한 터치가 있습니다. 예를 들어, 가바 딘, 원자가 및 고강도 빗질 울 짜에서 직조 된 최악의 양모 직물의 품질과 질감은 일반 양모 원사로 만든 유사한 제품보다 훨씬 우수합니다.

2. 고강도 최악의 원사의 특성은 무엇입니까?

(i) 물리적 특성

• 힘 :
  고강도 최악의 원사의 강도는 가장 두드러진 물리적 특성 중 하나입니다. 섬유 산업 표준에서, 빗질 울 원사의 파손 강도는 명확하게 규정되어 있으며, 이는 일반적으로 28cn/tex 이상이어야합니다. 이 값은 원사가 외부 힘에 의해 늘어날 때 파손되지 않고 큰 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다. 고강도 빗질 울 원사는 고품질 원자재와 특수 가공 기술로 인해 주로 높은 강도를 가질 수 있습니다. 고품질 울 섬유 자체는 높은 강도를 가지며 빗질 공정은 짧은 섬유와 불순물을 제거하여 섬유 배열이 더 작고 깔끔하게 만들어 원사의 전반적인 강도를 크게 향상시킵니다. 일부 고급 슈트 직물을 생산할 때, 원료로 고강도 빗질 울 원사를 사용하면 매일 마모 및 활동 중에 직물이 쉽게 손상되지 않으며 내구성이 뛰어납니다.
• 마모 저항 :
  이 원사의 내마모성도 우수합니다. 섬유가 밀접하게 배열되고 원사 표면이 비교적 매끄럽기 때문에, 다른 물체를 문지르면 필링 및 기타 현상을 생산하기가 쉽지 않으므로 직물의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 관련 연구에 따르면 고강도 빗질 울 원사의 내마모성은 일반 양모 원사보다 30% 이상 높습니다. 실제 적용에서 고강도 빗질 울 원사가 외부 물체에 대해 종종 문지르는 작업복 및 소파 커버와 같은 직물을 만드는 데 사용되는 경우 내마모성이 크게 향상되고 마찰로 인한 손상을 줄이고 교체 빈도를 줄이고 비용을 절약 할 수 있습니다.
• 스트레칭 정도 :
  인장 특성의 관점에서, 고강도 빗질 울 원사는 파손시 좋은 신장을 가지고 있으며, 이는 일반적으로 특정 비율에 도달 할 수 있습니다. 이를 통해 원사는 인장력을 겪을 때 깨지지 않고 어느 정도까지 변형되어 유연성과 강인성이 우수합니다. 니트 제품의 생산에서, 원사는 직조 공정 동안 특정 인장력을 견딜 수 있어야합니다. 고강도 빗질 울 원사의 우수한 스트레칭 정도는 직조 공정의 부드러운 진행을 보장하면서 니트 직물에 좋은 탄력성과 편안함을 제공 할 수 있습니다. 또한 스트레치 복구 성능도 좋습니다. 외부 힘이 제거되면 기본적으로 원래 길이로 돌아갈 수 있습니다. 이 기능은 착용 중에 변형하기가 쉽지 않습니다.
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(ii) 화학적 특성

• 화학적 안정성 :
  고강도 최악의 원사는 화학적 안정성이 우수합니다. 울 섬유 자체의 화학 구조는 비교적 안정적이며 일반적인 화학 조건 하에서 다른 화학 물질과 화학적으로 반응하기가 쉽지 않습니다. 정상적인 세척 및 저장 조건 하에서, 실의 색, 강도 및 기타 특성은 화학 반응에 의해 크게 영향을받지 않습니다. 이를 통해 고강도 빗질 원사로 만든 의류는 다양한 기존 방식으로 세척 할 수 있으며, 소비자는 세척 과정에서 화학 물질에 의해 손상되는 원사가 걱정할 필요가 없으므로 제품의 실용성과 내구성이 크게 향상됩니다.
• 부식 저항 :
  일부 일반적인 화학적 시약의 경우 고강도 빗질 원사는 특정 부식 저항을 보여줍니다. 울 섬유는 본질적으로 단백질 섬유이며 강산 및 알칼리와 같은 극한의 화학 환경에서 손상 될 수 있지만, 약산, 약한 알칼리 및 일상 생활 및 일반 산업 생산에서 발생하는 일부 화학 첨가제에서는 비교적 안정적이며 쉽게 부식되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 직물의 인쇄 및 염색 과정에서 원사는 다양한 염료 및 보조 장치와 접촉하게됩니다. 부식성이 높은 고강도 빗질 원사는 이러한 화학 물질의 작용 하에서 자체 구조와 성능 무결성을 유지하여 인쇄 및 염색 된 직물의 색상이 밝고 품질이 안정적임을 보장합니다.

3. 고강도 최악의 원사의 제조 공정이 드러납니다.

(i) 원료 선택

• 양모의 엄격한 선택 :
  원료 선택은 고강도 빗질 울 원사를 제조하는 첫 번째 핵심 링크입니다. 많은 섬유 원료 중에서 울은 주요 선택, 특히 고품질 고급 양모입니다. 호주와 마찬가지로 메리노 울 (Merino Wool)은 가늘고 부드럽고 고강도 섬유로 인해 고강도 빗질 울 원사를 제조하기에 이상적인 선택입니다. 이 울의 평균 직경은 일반적으로 19 내지 21 미크론이며, 섬유 길이는 일반적으로 약 60-100mm이며, 이는 원료 향상 및 길이에 대한 고강도 빗질 울 원사의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
• 화학 섬유의 과학적 혼합 :
  양모 외에도 화학 섬유는 고강도 빗질 울 원사의 원료의 특정 비율을 설명합니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 섬유는 종종 고강도, 내마모성 및 주름 저항과 같은 장점으로 인해 울와 블렌딩하는 데 사용됩니다. 블렌딩 할 때는 제품의 특정 요구에 따라 첨가 된 화학 섬유의 비율을 정확하게 제어해야합니다. 내마모성에 대한 요구 사항이 매우 높은 산업용 섬유를 생산하는 데 사용되는 경우 폴리 에스테르 섬유의 비율이 적절하게 증가 할 수 있습니다. 고급 의류 직물을 생산하는 데 사용되는 경우 손의 느낌과 편안함을 착용하기 위해 화학 섬유의 함량이 상대적으로 줄어들어 양모가 혼합 된 원료에서 지배적 인 위치를 차지할 것입니다.
• 엄격한 품질 검사 :
  실제 생산에서, 다른 종류와 기원의 양모뿐만 아니라 다른 유형의 화학 섬유는 다른 특성을 가지고 있습니다. 따라서 섬유 회사는 다양한 원료의 엄격한 품질 검사 및 선별 검사를 수행해야합니다. 검사 항목에는 섬유질 향상, 길이, 강도, 컬, 색상 및 기타 지표가 포함됩니다. 이러한 테스트를 통해 선택된 원료가 고강도 빗질 울 원사의 생산 표준을 충족시켜 후속 생산 공정을위한 견고한 기초를 세웁니다.

(ii) 빗질 및 빗질

• 빗질 과정의 주요 역할 :
  빗질 및 빗질 공정은 섬유질 품질과 깔끔함을 향상시키는 핵심 단계입니다. 빗질 단계에서, 예비 처리 된 울 섬유는 주로 빗질 기계와 빗질된다. 빗질 기계의 작동 원리는 카드 의류의 다양한 사양을 사용하여 양모 섬유를 조심스럽게 빗어 내고 얽힌 섬유를 단일 섬유 상태로 빗고 불순물과 짧은 섬유를 제거하는 것입니다. 카딩 기계의 빗질 과정은 사전 흡입, 메인 빗 및 최종 빗질을 포함하여 여러 단계로 나뉩니다.
  • In the pre-combing stage, the wool fibers are preliminarily combed with relatively coarse card cloth to untangle the fibers;
  • 메인 빗질 단계에서, 더 미세한 카드 천은 섬유를 더 빗질하여 더 똑바로 만드는 데 사용됩니다.
  • 최종 빗질 단계에서, 섬유의 빗질 효과가 최상의 상태에 도달 할 수 있도록 섬유는 마침내 빗질하고 분류된다.
• 빗질 공정의 정밀 제어 :
  빗질 후 울 섬유가 단일 섬유 상태로 예비 빗질되었지만, 여전히 일정량의 짧은 섬유 및 불순물을 함유하여 빗질 공정에서 추가 처리가 필요합니다. 빗질 프로세스는 빗질 기계를 사용하여 실린더 및 상단 빗과 같은 주요 구성 요소를 통해 섬유를보다 잘 빗질하고 스크리닝합니다. 빗질 기계가 작동 할 때, 실린더의 빗질 바늘은 섬유를 빗질하여 짧은 섬유와 불순물을 제거합니다. 상단 빗은 섬유를 더 빗질하여 섬유를 더 깔끔하고 평행하게 만듭니다. 빗질 과정에서 빗지 거리, 면화 드롭 거리, 실린더 위치 등과 같은 다양한 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
  • 빗가 거리가 너무 작 으면 섬유 손상이 발생할 수 있습니다. 너무 크면 빗질 효과에 영향을 미치고 짧은 섬유와 불순물을 효과적으로 제거하지 못합니다.
  • 면화 방울 거리의 크기는 빗질면 강하 속도와 빗질 품질에 직접적인 영향을 미치며 회전 라인 밀도 및 품질 요구 사항에 따라 합리적으로 조정해야합니다.
  • 실린더의 위치는 실린더와 니퍼 및 분리 롤러 사이의 이동 조정에 영향을 미치며 빗질 효과 및 섬유의 분리 및 결합에 중요한 역할을합니다.
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(iii) 회전 과정

• 링 스피닝 - 고품질을위한 주류 선택 :
  회전 과정은 빗질과 빗질 섬유를 원사로 회전시키는 데있어 핵심 링크입니다. 다른 회전 방법은 원사의 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 링 스피닝은 가장 널리 사용되는 스피닝 방법 중 하나입니다. 링 회전 공정에서, 광섬유 스트립은 제도 장치에 의해 스트레치되고 얇아지고, 스틸 칼라에서 와이어 링의 고속 회전에 의해 꼬인 다음 마침내 원사로 상처를 입힌다. 고리 회전의 장점은 원사 구조가 작고 강도가 높고 털이 비교적 작다는 것입니다. 고급 의류 직물, 가정 섬유 제품 등과 같은 다양한 고품질 섬유의 생산에 적합합니다. 고강도 빗질 울 원사를 생산할 때 링 스피닝은 장점에 대한 완전한 놀이를 제공하고 원사의 강도와 균일 성을 높은 수준으로 만들 수 있습니다.
• 에어 - 제트 회전 - 효율성을 갖춘 혁신 :
  에어-제트 회전은 링 스피닝과 다른 작업 원리를 가진 새로운 유형의 회전 방법입니다. 에어-제트 회전은 빗질 롤러를 사용하여 섬유 스트립을 단일 섬유로 빗질 한 다음 공기 흐름을 사용하여 섬유를 회전 로터로 전달하고 회전 회전의 고속 회전하에 원사로 비틀어집니다. 에어-제트 회전의 특성은 빠르게 회전 속도와 높은 생산 효율로 중간 및 낮은 카운트 원사의 생산에 적합합니다. 그러나, 고리 회전과 비교할 때, 공기 제트 회전의 원사 구조는 비교적 느슨하고, 강도는 약간 낮으며, 털은 더 많다. 고강도 빗질 울 원사를 생성 할 때, 공기 제트 회전은 일반적으로 거의 단독으로 사용되지 않습니다. 대신, 제품의 특별한 요구에 따라 다양한 회전 방법의 장점에 대해 완전히 플레이하기 위해 다른 회전 방법과 결합 될 것입니다.
• 회전 방법의 다양한 선택 :
  링 회전 및 공기 제트 회전 외에도 공기 제트 회전 및 소용돌이 회전과 같은 다른 회전 방법이 있습니다. 이들은 각각 고유 한 회전 메커니즘과 특성을 가지고 있으며 고강도 빗질 울 원사를 생산하는 데 특정 응용 프로그램이 있습니다. 섬유 기업은 제품 품질 요구 사항, 생산 효율성 및 비용 요소에 따라 적절한 회전 방법을 종합적으로 선택하여 고강도 빗질 울 원사가 시장 수요를 충족시킬 것입니다.

(iv) 후 처리 과정

• 트위스트 - 원사 성능 최적화의 키 :
  후 처리 프로세스는 주로 비틀림, 증기 및 기타 처리 프로세스를 포함하여 고강도 최악의 원사의 성능을 향상시키는 중요한 링크입니다. 트위스트는 사후 처리 과정의 주요 단계 중 하나이며, 이는 원사의 강도, 탄력성, 느낌 및 기타 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 비틀림을 통해, 원사의 섬유는 서로 얽히고, 섬유 사이의 마찰과 응집력을 증가시켜 실의 강도를 향상시킨다. However, the higher the degree of twisting, the better. 트위스트가 특정 값을 초과하면 실의 강도가 감소하고 느낌이 점점 어려워지고 탄성이 감소합니다. 실제 생산에서는 원사의 목적과 품질 요구 사항에 따라 비틀림 정도를 합리적으로 제어해야합니다. Warp Yarn의 경우, 긴장을 강화해야 할 필요성으로 인해 트위스트는 일반적으로 강도를 높이기 위해 적절하게 증가합니다. 씨실과 뜨개질 원사는 부드러움과 편안함에 더 많은주의를 기울이지 만 비틀림은 비교적 작습니다.
• 증기 - 실적 성능 향상에 대한 비밀 :
  증기는 또한 후 처리 프로세스에 없어서는 안될 부분입니다. 원사 증기는 증기와 촉촉한 증기로 원사를 촉촉합니다. 목적은 원사의 파손 및 파손 신장을 향상시키고, 원사 털을 줄이고, 면사의 균일 한 마찰 계수를 유지하며, 긴장 장력을 줄이고, 원사 트위스트를 안정화시키고, 원사의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 원사 증기 공정 동안 증기 온도, 압력 및 처리 시간과 같은 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 순수한 울 원사의 경우, 권장 원사 증기 온도는 일반적으로 섭씨 78도에서 80도 사이이며, 처리 시간은 원사의 다양성과 사양, 일반적으로 약 30 ~ 60 분에 따라 다릅니다. 원사 증기 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면, 양모 섬유가 손상되어 실의 품질이 영향을받을 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 예상 원사 증기 효과를 얻을 수 없습니다.
• 치료 후 포괄적 인 향상 :
  비틀림 및 원사 증기 외에도 치료 후 과정에는 사이징, 연화 및 기타 링크가 포함될 수 있습니다. 이 링크는 고강도 빗질 울 원사를 가능하게하여 이상적인 성능 지표를 달성하고 다른 필드에서 사용의 요구를 충족시키기 위해 함께 작동합니다.

IV. 고강도 최악의 원사의 응용 분야는 무엇입니까?

(i) 고급 의류 제조

(ii) 기능성 섬유

(iii) 산업 용도