원사 원자재의 포괄적 인 검사를 수행함으로써 재료의 품질 요구 사항을 보장 할 수 있으므로 고객의 요구를 충족시키기 위해 양질의 품질과 성능으로 원사 생산을 보장합니다. 이는 고품질 원사 제품의 생산에 기여하며 제조 공정 전반에 걸쳐 지속 가능성과 규정 준수를 보장합니다.

1. 육안 검사 : 색상, 섬유질, 불순물 및 오염을 포함한 원료의 육안 검사를 수행하십시오.

2. 섬유 조성 검사 : 적절한 방법과 기기를 사용하여 원사 원료의 섬유 조성을 테스트하여 특정 섬유 비율 및 품질 요구 사항을 준수합니다.

3. 강도 테스트 : 원사 원료에 대한 인장 테스트를 수행하여 강도와 내구성을 평가하여 원사 생산 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.

4. 섬유 길이 및 섬유 검사 : 원사 원료의 섬유 길이와 미세를 측정하여 섬유질 품질과 적합성을 결정하십시오.

5. 습식 처리 테스트 : 습한 조건 하에서 원사 원자재의 성능과 안정성을 평가하기 위해 습식 처리 테스트를 수행합니다.

6. 오염 물질 감지 : 관련 안전 및 환경 표준을 준수하기 위해 중금속, 화학 잔류 물 등과 같은 원자 원자의 오염 물질 검사.

이 회사는 제품이 높은 표준을 충족 할 수 있도록 원사에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다. 여기에는 색상 테스트, 광택 평가, 화학 조성 분석, 섬유 섬유 측정, 점도 검사, 단일 원사 강도 테스트, 슬라이버의 균일성 평가, 길이 측정 및 결함 검출이 포함됩니다.

이 회사의 검사 기술자는 마모 저항, 약탈 저항, 문지름에 대한 색상 고도, 눈물 강도, pH 값 및 원사의 기타 특성을 엄격하게 제어합니다.

창고에 수령시 완성 된 원사를 검사하는 것은 원사 제품의 품질이 표준을 충족시키는 것을 보장하는 중요한 단계입니다. The inspection process includes the following aspects:

1. 육안 검사 : 실의 외관을 확인하여 명백한 손상, 얼룩 또는 기타 결함이 없는지 확인하십시오.

2. 사양 점검 : 원사 사양, 색상, 섬유 구성 및 기타 정보를 확인하여 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

3. 수량 점검 : 수신 된 실제 수량이 기록 된 수량과 일치하는지 확인하십시오.

4. 품질 검사 : 인장 강도 테스트, 직물 밀도 테스트 등과 같은 테스트가 포함될 수있는 원사 품질 검사를위한 샘플링을 수행합니다.

5. 포장 검사 : 손상이나 오염이 없는지 확인하기 위해 원사 포장 상태를 확인하십시오.

완성 된 직물의 검사는 직물이 생산 된 후에 직물에 대한 품질 검사를 수행하는 과정입니다. 다음은 완성 된 직물 검사의 주요 측면입니다.

1. 육안 검사 : 표면 부드러움, 색상 균일 성, 눈에 띄는 얼룩, 결함 또는 손상을 포함한 직물의 모양을 점검하십시오.

2. 치수 검사 : 지정된 크기 요구 사항을 준수하기 위해 길이, 너비 및 두께와 같은 직물의 치수를 측정합니다.

3. 강도 검사 : 직물의 강도와 내구성을 평가하기 위해 인장 테스트를 수행하여 정상적인 사용 조건에서 응력을 견딜 수 있도록합니다.

4. Colorfastness 검사 : 직물의 색상 속도, 즉 세척, 문지름 또는 빛에 대한 노출 중에 색이 사라지거나 출혈하는지 여부를 평가합니다.

5. 세부 사항 검사 : 에지 마감, 이음새 강도 및 깔끔함과 같은 직물의 세부 사항을 조사하십시오.

6. 포장 검사 : 직물 포장을 확인하여 손상되지 않은지 확인하여 직물을 손상과 오염으로부터 보호합니다.

원사 직물 배치에 대한 검사 데이터의 보존 및 보관은 제품 품질을 기록하고 추적하고 품질 검증 및 불만 처리에 대한 잠재적 요구를 충족시키기 위해 수행됩니다.

1. 데이터 기록 : 원사 직물에 대한 다양한 검사 결과의 자세한 기록은 검사 날짜, 배치 번호, 검사 항목 및 측정 값을 포함하여 각 배치 검사 중에 유지됩니다.

2. 데이터 저장 : 검사 데이터는 데이터 무결성 및 보안을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 데이터베이스 또는 보관 시스템에 저장됩니다.

3. 데이터 보유 기간 : 원사 직물 배치 검사 데이터의 보유 기간은 관련 표준 및 규정에 따라 결정됩니다. 일반적 으로이 기간은 제품의 수명과 품질 문제의 잠재적 발생주기를 다루어야합니다.

4. 데이터 추적 성 : 보관 된 검사 데이터는 필요할 때 후 향적 분석 및 조사를 위해 특정 배치 및 생산 공정으로 추적 할 수 있어야합니다.

5. 데이터 기밀성 : 보관 된 검사 데이터의 기밀성을 보호하기 위해 적절한 조치를 취하여 무단 액세스 또는 공개를 방지합니다.